第四节，面层施工
一、各材料面层施工技术
（一）沥青混合料（普通沥青混合料AC）：
1、施工准备
（1）喷洒透层油
A，透层油采用液体沥青或者乳化沥青；
B，应用：在铺筑沥青混合料面层前，应在基层表面先喷洒透层油，在完全渗入基层后方铺筑面层；
（2）喷酒粘层油
A，粘层油采用快残裂或中裂乳化沥青，改性乳化沥青，快凝或中凝液体石油；
B，应用：
①在高级道路铺筑双或多面层之间;
②旧路改造时，在水泥混凝土路面加铺新沥青混合料前；
③在既有结构、路缘石和检查井等构筑物与混合料交接面处；
（3）沥青混合料面层不得在雨雪天气及环境最高温度低于5℃时施工；
2、运输和布料
（1）喷洒隔离剂或防粘结剂
A，在运输前，为防止沥青混合料粘结运料车车厢板，装料前喷酒一薄层隔离；
B、运输中沥青混合料上宜用篷布覆盖保温，防水防污染；
（2）应按施工方案按排运输和布料，摊铺机应有足够的运料车等候，对高等级道路，开始摊铺前等候的运料车在5辆以上，防止冷缝出现；
（3）运料车应在摊铺机前100-300MM处空挡等候，被摊铺机缓缓顶推前进，逐步卸料，避免撞击摊铺机，每次卸料必须倒净，如有余料应及时清除，防止硬结；
3、摊铺作业
（1）机械施工
A，热拌沥清混合料应采用履带式或轮胎式沥青摊铺机，摊铺机的受料斗应事先涂刷薄层隔离剂或防粘结剂；
B，铺筑高级道路混合料时，1台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6M，通常采用2台或多台摊铺机前后错开10-20M呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30-60MM宽度的搭接，避开车道轮迹带，上下层搭接位置宜错开200MM以上；
C，摊铺机开工前应提前0.5-1H预热熨平板，使其温度不低于100℃；
D，摊铺机必须缓慢，均匀，连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少沥青混合料的离析，摊铺速度控制在2-6M/MIN的范围内；
E，摊铺要采用自动找平方式，下面层采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层采用平衡架或滑靴并辅以厚度控制方式摊铺；
F，热拌沥青混合料的最低摊铺温度应根据气温，下卧层表面温度，铺筑层厚度与沥青混合料种类经试验确定；
（2）人工施工
A，路面狭窄部分，采用人工作业，半幅施工时，路中一侧预先设置挡板；
B，摊铺时应扣锹布料，不得扬揪远甩，边摊铺边整平，严防骨料离析；
C，摊铺不得中途停顿，并尽快碾压，低温施工时，卸下的沥青混合料应覆盖篷布保温；
4、压实成型
（1）沥青路面施工应根据摊铺完成的沥青混合料温度情况严格控制初压，复压，终压的时机；压实层最大厚度不宜大于100MM；
注：初压（压平），复压（压实度），终压（消除轮迹）
（2）碾压温度应根据沥青和沥青混合料种类，压路机，气温，层厚等因素经试压确定；
（3）为了防止沥青混合料粘轮，在压实时对压路机的轮子可涂刷隔离剂或防粘结剂，或者喷淋添加少量表面活性剂的雾状水，严禁刷柴油（它对沥青的腐蚀性很大）
（4）初压
①采用钢轮压路机静压1-2遍；
②碾压时应将压路机的驱动轮面(大轮)向着摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段和坡道上则由低向高处碾压；
③为了防止间距过长沥青温度下降压不实，摊铺机摊铺长度不超过80M；
（5）复压
①若是密级配沥青混合料复压优先采用重型轮胎压路机进行碾压，以增加路面的不透水性，总质量大于25T，相领碾压带应重叠1/3-1/2轮宽；
②若是粗骨料为主的混合料，优先采用振动压机进行碾压，厚度较大时采用高频大振幅，厚度较薄时采用低振幅，以防止骨料破碎，当采用三轮钢筒式压路机时，总质量大于12T；
③复压应紧跟在初压后开始，不得在未碾压成型的路段上转向，掉头，加水或停留，，在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料，油料及杂物；
（6）终压
①采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机，碾压不少于2遍，直至无明显轮迹为止；
②终压应紧跟在复压后开始，不得在未碾压成型的路段上转向，掉头，加水或停留，在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料，油料及杂物；
5、接缝
（1）纵缝
A，沥青混合料面层的施工接缝应紧密，平顺，上下层的纵缝应错开；
B，热接缝要错开150MM，冷接颖要错开300-400MM；
（2）横缝
A，相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位1M以上，并应采用3M直尺检查，确保平整度达到要求；
B，高等级道路的表面层横向接缝应采用垂直的平接缝，以下各层或其它等级道路的各层均可采用斜接缝或阶梯形接缝；
6、开放交通
（1）热拌沥青混合料路面应待摊铺层自然降温至表面温度低于50℃,方可开放交通；
（二）改性沥青混合料：
1、生产
（1）改性沥青混合料是指在原普通沥青混合料中掺加橡胶，树脂，高分子聚合物，磨细的橡胶粉或其它填料等外掺剂（改性剂），或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使其性能得以改善；
（2）改性沥青混合料生产温度应根据改性沥青品种，气候条件，粘度，铺装层厚度确定，通常比普通沥青混合料的生产温度高10-20℃；
（3）改性沥青混合料的贮存时间不超过24小时，改性沥青SMA混合料只限当天使用，OGFC混合料宜随拌随用；
2、施工准备
（1）喷洒透层油
A，透层油采用液体沥青或者乳化沥青；
B，应用：在铺筑沥青混合料面层前，应在基层表面先喷洒透层油，在完全渗入基层后方铺筑面层；
（2）喷酒粘层油
A，粘层油采用快残裂或中裂乳化沥青，改性乳化沥青，快凝或中凝液体石油；
B，应用：
①在高级道路铺筑双或多面层之间;
②旧路改造时，在水泥混凝土路面加铺新沥青混合料前；
③在既有结构、路缘石和检查井等构筑物与混合料交接面处；
（3）沥青混合料面层不得在雨雪天气及环境最高温度低于5℃时施工；
3、运输和布料
（1）喷洒隔离剂或防粘结剂
A，在运输前，为防止沥青混合料粘结运料车车厢板，装料前喷酒一薄层隔离；
B、运输中沥青混合料上宜用篷布覆盖保温，防水防污染；
（2）应按施工方案按排运输和布料，摊铺机应有足够的运料车等候，对高等级道路，开始摊铺前等候的运料车在5辆以上，防止冷缝出现；
（3）运料车应在摊铺机前100-300MM处空挡等候，被摊铺机缓缓顶推前进，逐步卸料，避免撞击摊铺机，每次卸料必须倒净，如有余料应及时清除，防止硬结；
4、摊铺作业
（1）机械施工
A，改性沥清混合料应采用履带式，摊铺机的受料斗应事先涂刷薄层隔离剂或防粘结剂；
B，摊铺机开工前应提前预热，SMA混合料施工温度应试验确定，一般不低于160℃；
C，摊铺机必须缓慢，均匀，连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少沥青混合料的离析，摊铺速度控制在1-3M/MIN的范围内，摊铺系数应通过试验段取得；
5、压实成型
（1）沥青路面施工应根据摊铺完成的沥青混合料温度情况严格控制初压，复压，终压的时机；压实层最大厚度不宜大于100MM；
注：初压（压平），复压（压实度），终压（消除轮迹）
（2）碾压温度应根据沥青和沥青混合料种类，压路机，气温，层厚等因素经试压确定；
（3）改性沥青混合料宜采用振动压路机或钢筒式压路机碾压，不宜采用轮胎式压路机，OGFC宜采用12T压路机；振动压路机遵循“紧跟，慢压，变频，低幅”的原则；
（4）为了防止沥青混合料粘轮，在压实时对压路机的轮子可涂刷隔离剂或防粘结剂，或者喷淋添加少量表面活性剂的雾状水，严禁刷柴油（它对沥青的腐蚀性很大）
（5）初压（初压开始温度不低于150℃）
①采用钢轮压路机静压1-2遍；
②碾压时应将压路机的驱动轮面(大轮)向着摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段和坡道上则由低向高处碾压；
③为了防止间距过长沥青温度下降压不实，摊铺机摊铺长度不超过80M；
（5）复压
①OGFC宜采用12T振动压路机；振动压路机遵循“紧跟，慢压，变频，低幅”的原则，即紧跟在摊铺机后面，采用高频率，低振幅的方式慢速碾压，如发现SMA混合料高温碾压有推拥现象，应复查级配是否合适，不得采用轮胎压路机碾压；
②复压应紧跟在初压后开始，不得在未碾压成型的路段上转向，掉头，加水或停留，，在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料，油料及杂物；
（6）终压（终压完的表面温度不低于90℃）
①采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机，碾压不少于2遍，直至无明显轮迹为止；
②终压应紧跟在复压后开始，不得在未碾压成型的路段上转向，掉头，加水或停留，在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料，油料及杂物；
6、接缝
（1）纵缝
A，沥青混合料面层的施工接缝应紧密，平顺，上下层的纵缝应错开；
B，热接缝要错开150MM，冷接颖要错开300-400MM；
（2）横缝
A，相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位1M以上，并应采用3M直尺检查，确保平整度达到要求；
B，高等级道路的表面层横向接缝应采用垂直的平接缝，以下各层或其它等级道路的各层均可采用斜接缝或阶梯形接缝；
7、开放交通
（1）热拌沥青混合料路面应待摊铺层自然降温至表面温度低于50℃,方可开放交通；
8、沥青混合料面层施工质量检查与验收
（1）主控项目：原材料，压实度，面层厚度，弯沉值；
（2）一般项目：平整度，宽度，中线偏位，纵断面高程，横坡，井框与路面的高差，抗滑；
9、各类温度的总结：
（1）生产温度：改性沥青品种，气候条件，粘度，铺装层厚度；
（２）最低摊铺温度：沥青混合料种类，气温，下卧层表面温度，铺筑层厚度；
（３）碾压温度：沥青混合料种类，气温，压路机，层厚；
